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鍛件檢査前的準備工作

1.準備好測（cè）量工具及器（qì）械。對於軸類（lèi）工件，通常的測量工（gōng）具、器械包括校直檢測平台一副（fù）、托架滾輪兩件、百分表及其固定（dìng）托架一套。這其中由於檢（jiǎn）查（chá）過程需在校直檢測平台上進行，因此（cǐ）校直檢測平台的長度，必須能夠容納被檢査鍛（duàn）件及（jí）兩（liǎng）件托架滾輪。

2.消除鍛件表麵的熱處理氧化皮及其他雜物，雜物會影響工件的檢測精度。

鍛（duàn）件（jiàn）檢查過程

1.根據（jù）鍛件長度，在檢測平台上安放好托架（jià）滾輪。

2.將鍛件擺放於兩滾輪（lún）上，工件（jiàn）兩（liǎng）端軸徑或外圓與滾輪要平穩貼（tiē）合，使鍛件在滾輪上滾動時平穩無振（zhèn）動。

3.將百分表固定表架安放於鍛件測量部位前測量平台上，調（diào）整同定杆長度、角度，使百分表表頭垂直壓在工件（jiàn）表麵。用手輕推工件平穩轉動（dòng），觀察百分表變化，確定鍛件在該檢查部位的畸（jī）變量及位置，江蘇鍛件廠家定製，並在工件上做好標記（jì）。

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億欣源法蘭廠家小編為大（dà）家簡（jiǎn）單分析：鍛件檢查

機（jī）械性能檢查  一般鍛件的機械性能（néng）檢（jiǎn）查包括檢査硬度（dù）、確定強度指標以及塑性指標、韌性指標等（děng）。對一些重要鍛件，為了解在持久載（zǎi）荷作用下的性能和往複載荷作用的能力， 還要進（jìn）行持久（jiǔ）、蠕變和疲勞試驗。       

殘（cán）餘應力檢查  在（zài）鍛造生產過程中，由（yóu）於變形不均、溫度不均、相變不均等都會引起內應力，終存留在鍛件內部（bù）的內應（yīng）力（lì）即殘餘應（yīng）力。當鍛件內部存在過大的殘餘應力時，不但在（zài）機械加工時，由於（yú）殘（cán）餘（yú）應力失去平衡而使（shǐ） 工件產生變形，影響裝配（pèi）。

而且在使用過（guò）程中，由於殘餘應力和工作應力疊加還會造成（chéng）零 件失效，以致損（sǔn）壞整台機器。因此某些重要鍛件，如發（fā）電機護環技術（shù）條件規定殘餘應力（lì）不 得超過屈服強度的20%。

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鍛件廠機械加工鍛件的工藝是由多種工序組成，主要可分為工序，安裝，工位，工步和走刀。       

工序是指若幹工人，在機械加工（gōng）車（chē）間對同一種或（huò）同時對幾種鍛件產品加（jiā）工（gōng）所連（lián）續完成的那（nà）一部分工藝過程，維係一個工序的四（sì）個要素是工（gōng）作地，江蘇鍛件廠家（jiā）排名，工人，工件和連續作（zuò）業（yè），其中任一個要素的變化即構成新的工序。  

     

完成鍛件加工工序的內容（róng），有時需要多次裝夾鍛件，鍛件經一次裝夾後所完成的那一部（bù）分工序內容（róng）稱為安裝。